降低振动,延长刀具寿命:FIBRO RT如何借助AMF英世齐零点定位系统实现高精准五面加工

降低振动,延长刀具寿命:FIBRO RT如何借助AMF英世齐零点定位系统实现高精准五面加工

作为欧洲领先的转台制造商,FIBRO RT长期服务于高端机床、自动化及航天领域,对加工精度和稳定性有着极高要求。其转台壳体加工工序复杂,涵盖车削、铣削和磨削,多为高度定制化零件,尤其是蜗轮蜗杆孔的同轴度要求达到0.01mm级别,这对装夹与加工的稳定性提出了严苛挑战。

面对复杂工艺和极高的精度要求,FIBRO RT引入了AMF英世齐零点定位系统,凭借其高刚性装夹方案,确保工件在五面加工中的精准定位与稳定支撑。

高刚性零点模块,有效抑制振动并延长刀具寿命

AMF英世齐零点模块具备极高的系统刚性,能够承受强切削工况下的巨大切削力,有效降低粗加工与精加工过程中的振动。AMF英世齐顾问Erik Laubengeiger表示:“零点定位系统最大限度地减少加工振动,从而带来更稳定的加工精度和更优的表面质量。”

这种振动的显著降低直接延长了刀具使用寿命。在凸轮机构的凸轮轨加工中,该工序直径约350毫米、长度约400毫米,工艺复杂。此前需使用23把刀具完成,而在零点定位系统的支持下,仅用一把刀具即可高效完成,大幅降低刀具消耗并提升加工效率。

FIBRO RT技术负责人Thomas Scholl指出:“一项约90分钟的复杂铣削工序,刀具数量明显减少,同时节省了大量工时和设备资源。”

单次装夹完成五面加工,保障整体精度

AMF英世齐零点定位系统的重复定位精度可达5微米级,使FIBRO RT能够在一次装夹中完成五面加工。生产经理Harald Werner强调:“单次装夹不仅显著缩短换装时间,更保证了工件整体加工精度,内部残余应力分布更加均匀,避免了多次装夹带来的变形风险。”

与此同时,机床操作人员也感受到装夹流程的简化。操作工Daniel Karsch表示:“装夹过程更快捷、安全,让我可以把更多精力投入到工艺质量的提升上。”

支撑航天等高端应用场景

FIBRO RT制造的转台最大直径可达4400毫米,承载能力高达400吨,广泛应用于机床制造、自动化设备及航天领域。其中,其转台被用于欧洲航天局(ESA)阿丽亚娜5号火箭燃料箱的焊接加工,对稳定性和精度提出了极高要求。

AMF英世齐零点定位系统凭借稳定可靠的性能和快速装夹能力,为这些关键部件的高精度加工提供了有力保障,赢得了客户的长期信赖。

      Erik Laubengeiger总结道:“我们不仅致力于提供高品质产品,更结合丰富的行业应用经验,量身定制工艺解决方案,助力客户持续优化生产流程,实现效益最大化。”


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