英世齐(青岛)自动化技术有限公司

经典案例

AMF零点定位系统的重复定位精度小于0.005mm,夹持力从0.2kN-104kN不等,被广泛应用于航空、航天、汽车,通用设备制造等各个领域

  • 一、AMF零点定位系统安装的必要性 1、传统的夹紧技能永远不能被扔掉,但这种夹具最明显的缺点是设备在更换时耗时巨大。因此,可以考虑选择AMF零点定位系统。它不是传统夹紧方法的替代方案,而是对传统夹紧技能的有效补偿。

  • 在追求高精度与高效率的现代机械加工领域,AMF零点定位系统凭借其创新的模块化设计理念,正在重塑传统加工模式。这套源自德国工艺的定位系统,通过标准化接口与智能定位技术的结合,实现了工件快速换装的革命性突破。

  • 机床专用打标笔是一种用于在机床加工件上进行标记的工具,它能够提供精确、清晰的标识。以下是关于机床专用打标笔的一些主要特点和用途:

  • 机外预调站,主要用于零件的机外装夹、找正以及加工后的简单测量;适用于自动化生产和复杂零件的装夹找正工作,极大的较少设备准备时间,提高机床使用效率。 设备动作灵活、准确,操作维修简便、可靠,具有高安全性,符合国际环保要求;结构设计和选择材料具有足够的刚性和可靠性,且具有热变形小、抗震性好等特点。

  • AMF零点定位系统可用于模具加工,采用经典K20型号,锁紧力10KN,拉紧力55KN,重复定位精度可以达到0.01毫米。在稳定的夹持力作用下,实现大切削加工,提高加工效率和精度。

  • 在加工大型模具零件时,装夹问题是一个重要的考虑因素,因为它直接影响到加工的精度和效率。装夹不当可能导致工件移动、尺寸误差,甚至损坏工件或机床。 在加工大型模具零件时,应对其巨大的尺寸和重量是一项挑战。这类模具的加工往往需要大量的劳动力、专用设备和多次调试装夹,而且加工精度也受到多方面潜在因素的影响而不易保证。尤其是在复杂工艺安排下,需要使用多台机床才能完成从模具粗加工到精加工的全部工序。多次的拆卸装夹,导致二次装夹定位精度问题。这样的高投入成本是许多企业进入这一市场的障碍。

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