亚微米级精度的秘密——AMF英世齐零点定位系统助力高校科研

亚微米级精度的秘密——AMF英世齐零点定位系统助力高校科研

在一家知名高校实验中心,一场“微米级精度”的较量正在进行。这里生产的不是常见的大型零部件,而是微型塑料零件的原型——未来医疗、牙科和生物科技产业中不可或缺的关键部件。

 

如何在模具与工装加工过程中,实现两台铣削中心之间的快速切换,同时保证2微米以内的重复精度?答案来自AMF英世齐的零点定位系统。

精度与效率的双重考验

该高校实验中心承担着从创意到原型再到小批量验证的完整研发流程:

 

·在三台注塑机上完成热塑性原型件与小批量塑料零件的试制;

·在配备光栅尺与高速主轴的铣床,以及高精度微细加工中心上完成模具制造;

·在这些环节中,工装需要频繁在两台机床间切换。

 

传统工装切换不仅耗时,而且容易带来定位误差,影响后续精加工精度。该高校团队对夹具系统提出了严格要求:安装高度尽可能低、操作简便、可跨机床通用、重复定位精度小于3µm

 

AMF英世齐零点定位系统的解决方案

经过比对和验证,AMF英世齐的技术方案最终脱颖而出。

 

·K10.2模块:粗加工利器

 

直径112mm,单模块拉紧力达25kN,能承受高切削力和倾覆力矩,保证粗加工阶段的尺寸稳定性。安装深度仅22mm,使底板更薄,机床空间利用率更高。

 

·K5模块:小巧却强劲

 

安装高度仅23mm,单模块拉紧力13kN,四模块组合拉紧力高达52kN。与虎钳结合后,可在两台机床间自由切换,实测重复精度仅1.3µm

 

在温度波动与材料热胀冷缩的环境下,AMF英世齐的专利补偿技术可确保工件始终稳固可靠,真正实现了“换装即精度”。

 

从微米到亚微米的极限挑战

当科研团队使用直径仅40µm的微型刀具进行精细加工时,依然能保证1µm的尺寸精度。其检测环节更是严谨:先使用基恩士显微镜,再用扫描电子显微镜确认结果。

 

这意味着,AMF英世齐的零点定位系统不仅满足常规模具制造,更能支撑高精尖科研领域对于亚微米级精度的需求。

 

精密制造的未来,从“零点”开始

 

凭借极低的安装高度、强大的拉紧力与亚微米级的重复精度,AMF英世齐零点定位系统让科研团队在模具与塑料零件开发中实现了:

 

·快速换装,减少停机时间

·高精度加工,确保尺寸稳定

·灵活跨机操作,加快科研成果转化

 

这不仅是对科研效率的提升,更是对未来医疗与生物科技产业发展的强有力支撑。

 

AMF英世齐,让微米之差,成就未来之精。


+86-0532-87836677

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