巧妙的零点定位柔性夹具方案

巧妙的零点定位柔性夹具方案

一家匈牙利中型企业专注于铝合金压铸件的生产与精加工，为汽车和大型工业领域的知名客户提供关键零部件。凭借AMF英世齐高效的零点定位技术，该公司通过巧妙的夹具设计，在机床工作台上构建出一套多功能工件夹持系统。该系统柔性极高，使机床能够在大批量生产与小批量定制之间快速切换，甚至令最挑剔的客户也为之赞叹。

 

这家配备先进设备的匈牙利制造商，利用AMF英世齐零点定位技术，实现了对重量从30g至5500g的压铸毛坯件的灵活装夹。从最初的单个试点项目和基础液压夹具元件起步，经过持续改进，逐步发展成为集自动化与零点定位系统于一体的高效夹持技术。其显著缩短了换装时间，使机床利用率大幅提高。如今，这套夹具技术已足够灵活，部分实现自动化，既能高效完成宾利（Bentley）等小批量高端车型零部件加工，也能轻松应对大众汽车（Volkswagen）的大规模生产。

AMF英世齐全系列产品简化采购与物流

目前，公司已有15台加工中心配备了AMF英世齐最新的零点定位系统。但最初并非如此。早在2015年，企业仅使用一些简单的角度压板。然而，一位富有创造力的夹具工程师并未满足现状，他希望进一步优化并提升夹具的柔性化水平。经过多次技术交流与论证，最终将AMF英世齐零点定位系统的潜力充分落地实施。

 

如今，夹具数量已超过200套，且均配备用于零点定位系统接口安装的拉钉。该公司自主设计的夹具系统中，每台机床均设有一块基准托板，通过拉钉与零点定位系统连接固定。AMF英世齐在此过程中提供了大量的产品与专业支持，例如：摆动夹、夹紧臂、截止阀、压力蓄能器、快速接头、压力表、立式压紧装置、支撑元件、管路，以及用于介质通道的接头等。凭借AMF英世齐完备的产品系列，客户大幅简化了采购与物流流程。

特殊功能：延时控制实现复杂工件自动夹持

在基准托板上，四种带有调压阀与多介质通道的夹具方案实现了极高的柔性化。例如，所有回路可分别在不同压力下独立控制，更为巧妙的是：还能实现延时分步控制。这一功能确保了复杂几何工件的安全、自动化夹紧。例如，在装夹过程中，可先伸出支撑元件定位工件，再依次启动压紧机构完成锁固。 

 

关键的K10零点定位系统提供所需夹紧力。每个定位器可对托板拉钉施加10kN的夹紧力，并以仅5µm的公差实现高重复定位精度。随后，模块通过液压锁定拉钉，并以25kN拉紧力将其可靠保持。由于夹紧完成后零点定位系统采用机械自锁设计，液压管路可在任意时刻断开。液压解锁所需的工作压力仅为50~60bar。

全球客户盛赞“匈牙利可靠品质”

借助额外配置的压力蓄能器，夹具可在机外预装工件，而机床保持正常加工。这种机外预装、机内加工的模式，有效实现了换装时间与机床加工时间分离，从而确保了最大生产效率。

该企业每年消耗4000吨以上的铝材，依托42台主要为全自动的压铸机，以高节拍率完成生产。其产量范围从每周10件至15000件，既能覆盖小批量定制，也能满足大规模量产。其产品包括：汽车底盘零件、发动机与变速箱轴承、电子控制单元外壳、空调压缩机复杂零件、车灯及节温器壳体等。

  作为全球一级供应商，该公司为多家OEM工厂供货，包括宝马（BMW）、宾利（Bentley）、保时捷（Porsche）、大众（VW）、巴斯夫（BASF）、博格（Boge）等国际知名企业。这些客户一致赞誉该匈牙利团队的创造力、创新力与交付可靠性。而AMF英世齐零点定位技术，正是这一切的坚实保障。


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