当一家商用车制造企业将液压零部件的生产通过加工中心和自动上下料系统实现自动化后，机床利用率显著提升。然而，与主轴加工并行的换装环节却成为生产瓶颈。AMF英世齐正在研发一套完整的解决方案——结合液压夹紧元件与零点定位技术，实现灵活与高速兼备的生产模式。
由AMF英世齐研发的夹紧立柱可在两层结构中同时容纳多达 12 个工件。操作时，工件夹具首先通过零点定位系统固定在基础座上，随后由上方的液压压紧件将工件毛坯锁紧。
夹紧立柱、工件夹具和压块均经过精心设计，可在三种不同尺寸工件的三面加工中实现稳定夹持，并将干涉轮廓降至最低。
第一道夹紧（下层）：对毛坯工件进行焊接倒角铣削，并加工两处孔位——一处为油路通孔，另一处为定位孔。
第二道夹紧（上层）：对工件表面进行平面铣削，加工扩孔至内径尺寸，同时完成五个钻孔与四个螺纹孔。
AMF英世齐的整体解决方案包括两座夹紧立柱，每座配备 6 个零点定位单元、不同类型的基础夹具，以及 6 个液压压紧件。除此之外，还配有用于不同工件直径的减径环、若干小型部件和液压系统。
工件只需在下层完成首次夹紧加工，随后取下并转移至上层进行二次加工。上下两层均可实现快速简便的夹紧操作。该方案不仅提升了灵活性，还大幅简化并加快了夹紧过程。
特别是在装夹、再装夹与松开重达 10 公斤的锻件时，方案极大减轻了操作强度。在实际生产中，每班次可加工多达 50 件工件。
额外优势：工件在完成第一次加工后无需临时存放。每当托盘退出机床进行换装时，可同时取出至少三件已完成工件；半成品工件由下层转移至上层，新毛坯则直接装夹至下层。且不要求所有工位同时占满，从而进一步增强灵活性。整个过程具备高重复精度、极短换装时间，效率甚至高于机床加工节拍。机床运行时间因此显著延长，甚至可在操作员休息时间持续加工。
AMF英世齐的方案从一开始就表现出色。成功的原因在于 AMF英世齐始终强调客户与设计工程师的直接沟通。这种紧密合作使得AMF英世齐对客户需求形成了深刻理解。
在整个开发过程中，项目负责人始终保持密切联系，不断优化方案在灵活性方面的表现，确保满足所有要求。
这就是当代的先进夹紧技术。
英世齐携最新零点定位系统，液压夹持系统，柔性夹持系统，机外预调系统与您共参机床年度盛会CIMT2025。4.21-4.23日，首都国际会展中心A3-311与您不见不散。
我司将参加于2025年4.21-4.26在北京举办的中国国际机床展CIMT2025，展位号A3-311，欢迎大家莅临参观。
英世齐全体员工祝您新年快乐
我司将于10.23-26日参加2024航空工艺设备博览会
我司将参加于2024年5月13-16日在重庆国际博览中心（悦来大道66号）举办的2024年重庆立嘉机床展，欢迎各位莅临参观。
我司将参加于2024年4月8日-12日在上海新国际展览中心举办的第13届中国数控机床展，欢迎各位莅临参观。
CIMT北京机床展 欢迎莅临参观，展位E6-B008
AMF英世齐祝各位合作伙伴新春快乐，万事大吉！
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零点定位系统用于减少更换工装的时间，可在金属切削和非切削等各领域中 使用，也可用于食品工业，化工和制药工业中使用。
AMF英世齐春节后正式开工，祝各位合作伙伴新春快乐，万事大吉！
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在生产加工中，我们需要将夹具安装到机床工作台上，并且需要校正夹具相对工作台的位置精度。这一安装、校正过程占用很长的生产时间，少则半个小时多则一两个小时。使用AMF零点定位系统，从开始更换夹具到开始进行机械加工，总时间只需要1分钟。
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