从质疑到信赖 | AMF英世齐零点定位系统,让生产效率焕然一新

从质疑到信赖 | AMF英世齐零点定位系统,让生产效率焕然一新

在一家全球领先的机械制造企业,生产部门正经历一场深刻的变革。为了缩短换装时间、提升设备利用率,他们引入了来自AMF英世齐的零点定位系统。谁也没想到,这个决定不仅重塑了生产效率,也改变了整个团队对制造方式的认知。

用零点定位系统打开效率新局面

这家企业的生产以小批量、多品种为主。频繁的换型和装夹,让传统的工件装夹方式成为效率瓶颈。为了打破限制,他们成立了由技术、管理和一线操作组成的评估小组,对六家供应商进行了严格比选。最终,AMF英世齐凭借成熟的技术与出色的可靠性脱颖而出。

该企业管理层果断支持投资,因为测算显示:通过缩短准备时间、提升机床开动率,投资回收期(ROI)将非常短,经济效益显著。

 

140套模块,让工件更快上机

新系统采用了140AMF英世齐K20系列零点定位模块,夹紧力高达55kN,重复定位精度小于0.003mm。模块通过液压开启、机械锁紧,安全可靠,即使在断电或液压失压的情况下依然保持定位。

此外,配套的约300个定位销,使工件和夹具的更换变得极其迅速——原本需要十几分钟甚至半小时的装夹,如今只需几秒钟完成。节省下的时间直接转化为机床的有效加工时间,一度计划追加采购的加工中心也因此暂缓。

从怀疑者到“铁粉”:员工的态度转变

最初,部分操作员对新系统并不买账,担心使用复杂、影响精度。该企业选择用事实说话:他们在两台加工中心中,仅在其中一台安装AMF英世齐零点定位系统,让员工自行对比。结果令人信服——使用AMF英世齐零点定位系统的机床不仅换装更快,操作更轻松,加工精度也更稳定。另一台机床的操作者立刻提出申请:“我们也要AMF英世齐零点定位系统!”

这一刻,怀疑彻底转变为信赖。员工开始主动学习系统使用技巧,提出改进建议,甚至自己设计辅助工装,让生产环节更加高效。

生产方式的彻底升级

如今,这家企业在模具制造和CNC加工领域的八台机床上,共配置了十套AMF英世齐零点定位系统。超过30种零部件已直接集成定位销设计,十台机床可在外部完成装夹准备,大大提升了整体节拍效率。

所有最初设定的目标——缩短换装时间、简化操作流程、提升机床稼动率——全部实现。更重要的是,团队的思维方式也随之改变,他们开始以“系统化、模块化”的视角看待整个生产。

这场由AMF英世齐零点定位系统引发的变革,不仅让该企业获得了可观的效率提升,更激发了员工对创新的热情。正如一位项目负责人所说:“原本我们以为只是换一套装夹系统,没想到打开的是通往未来制造的新大门。”


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